溶接ファスナーからクリンチファスナーへの切り替え | PEM
溶接ファスナーからクリンチファスナーへ切り替える利点
様々な業界の中で、溶接ファスナーからセルフクリンチングファスナーへの移行はすでに始まっています。環境にの優しさと綺麗な外観を含め、さらに重要な利点を得られます。
クリンチングファスナーが最適なソリューションとなる理由、そしてそれらがの変革てきな設計と実績をご覧になってください。
環境上の利点
セルフクリンチングファスナーへの切り替えは、環境負荷を大幅に削減します：
- エネルギー消費量の削減 - 高電圧溶接が不要になります。
- 溶接ガスや消耗品が不要 - より少ない資源で、よりクリーンな生産を実現します。
- より安定な生産 - 電圧変動に伴うリスクがありません。
外観上の利点
クリンチングファスナーはまた、製品の外観を向上させ、表面処理を効率化します：
- 溶接汚れなし - 母材の外観に影響ゼロ
- 事前表面処理が可能 - パネルとファスナーを組立前にめっき処理できます。
- 熱歪みなし - 溶接熱による歪みを排除します。
優れる設計 - 革新的なソリューション
設計エンジニアがセルフクリンチングファスナーを採用すると、製品設計と組立の効率が大幅に上昇する利点を得られます：
- 正確なねじ位置決め – 組立て後管理寸法の精度が上がります。
- 異種金属も適用 – 溶接では実現できない設計の柔軟性を得られます。
- より強いねじ – 熱処理で高いねじ強度を実現できています
これらの利点は、精密電機用の微細なM1ファスナーから、自動車向けの大型M10スタッドまで、広範なねじサイズに反映されています。
採用事例
携帯電話の技術革新
事例：300系ステンレス製のM1.4スタンドオフを、300系ステンレス製のパネルに溶接しようとしたお客様は、溶接ファスナーをパネル端の近くに、高いアセンブリ精度をキープして溶接することの難しさを気付きました。
セルフクリンチングファスナーを検討した結果、彼らはM1.4クリンチングスタンドオフを使用して次世代デバイスを再設計しました。効果は顕著的、高アセンブリ精度と母材にダメージゼロを実現しました。さらに、翌年のモデルでは、同じスタンドオフを溶接し難いアルミニウムパネルに圧入しました。これにより、お客様は溶接の制限に解放され、自由な設計ができました。
自動車のトルクコンバーターリング
事例：お客様はトルクコンバーターリングにの8本のM10スタッドを溶接した後、各スタッドに位置ずれが発生し、トルクコンバーターのサイクル試験中で許容範囲外の揺れが発生しました。
対策：８本M10溶接スタッドを4本M12セルフクリンチングスタッドに入れ替え。性能要件を満たしただけではなく、コスト低減も実現できました。
結論
セルフクリンチングファスナーへの切り替えると、より簡単な外観管理、よりスマートな設計、より良いパフォーマンス、より低い組立てコストを達成できます。どんな業界のお客様でも、どんな難しい設計、生産の課題があっても、是非弊社のセルフクリンチング技術をご検討ください。
クリンチングファスナーにの切り替えをご検討ください。 期待以上のメリットが得られます。
ご質問がございますか？ エンジニアまで問い合せ。
PennEngineering®と提携するメリット
エンジニアリング・インテグレーション
- アプリケーション・エンジニアリング・サポート
- 迅速な試作と評価
- 工程数の削減と市場投入までの時間短縮
サプライチェーンの柔軟性
- フォーキャストに基づく生産企画
- リードタイムの短縮と緩衝在庫
- 年中無休・シームレスな24時間のグローバルサポート
サステナビリティに繋ぐ
- 材料の追跡性と安定な調達
- サステナビリティを考慮した設計コンサルティング
- 共同での二酸化炭素排出量削減活動
エンジニアリングの専門知識 -- | -- 無限のファスナーラインアップ- | -- LOCAL CONNECTION, EVERYWHERE
お客様の競争優位性はPEMedge®サービスでサポートいたします。
アプリケーションエンジニアリングのサポート、テスト、製品ティアダウン、リモート技術サポート、Fastener Master Classを活用して、製品のコストと品質を改善し、代替の締結ソリューションをテストし、部品のパフォーマンスを最適化します。