Desde los sectores automotriz y aeroespacial hasta electrónica y energía, existen muchos mercados que utilizan con frecuencia soluciones de fijación a prueba de manipulación para evitar accesos no autorizados, alteraciones o robos de sus productos.

Existen alternativas a los pernos y tornillos de seguridad, así como a otras soluciones con evidencia de manipulación; sin embargo, no todas ofrecen el mismo nivel de protección. Varias de estas opciones incluso permiten la manipulación si se cuenta con la herramienta adecuada o un método creativo —pues no existen tornillos o pernos totalmente “a prueba de manipulación”.

Este artículo explora las diferentes formas en que se utilizan las soluciones de fijación de seguridad y resistentes a la manipulación en diversas industrias, las alternativas disponibles y las opciones más efectivas.

En este artículo veremos:

• ¿Cómo se utilizan los pernos y tornillos de seguridad?
• ¿Cuáles son los desafíos de usar tornillos de seguridad?
• ¿Qué alternativas existen al uso de tornillos de seguridad?
• ¿Qué es una solución de fijación Tack?
• Tipos de soluciones Tack
• Más información sobre insertos innovadores

¿Cómo se utilizan los pernos y tornillos de seguridad?

Los pernos y tornillos de seguridad están diseñados con características especiales para evitar la manipulación, el robo o el acceso no autorizado. Su instalación o retiro normalmente requiere herramientas especializadas.

Los mercados que usan con más frecuencia tornillos con evidencia de manipulación incluyen:

Automotriz – Para evitar la manipulación o retiro no autorizado de componentes críticos como partes del motor, bolsas de aire o módulos electrónicos.

Electrónica – Para asegurar componentes internos sensibles o proteger datos en computadoras, laptops, smartphones y equipos de red.

Aeroespacial/Defensa – Para mantener la integridad de equipos militares, aeronaves y sistemas sensibles.

Farmacéutica – Para evitar la alteración o falsificación de medicamentos.

Energía/Servicios Públicos –Para prevenir el robo de energía y garantizar lecturas precisas en medidores de gas, agua o electricidad.

Gobierno/Infraestructura Pública – Para asegurar paneles de acceso y señalización en instalaciones de alta seguridad o sistemas de transporte.

El uso de soluciones con evidencia de manipulación puede darse en cualquier industria donde sea fundamental proteger activos, garantizar la seguridad y evitar accesos no autorizados.

¿Cuáles son los desafíos de usar tornillos de seguridad?

Cuando se trabaja con tornillos de seguridad —o cualquier tornillo suelto— suelen existir costos adicionales más allá del precio del tornillo:

• Aplicación de recubrimientos para evitar aflojamiento por vibración
• Uso de orificios roscados o insertos roscados
• Retrabajos por roscas barridas (cross-threading)
• Puntas o dados especiales adicionales
• Retrabajos por deslizamiento o barrido de la punta (cam-out)

Además de estos costos extra, existe un problema más serio: incluso los tornillos y pernos de seguridad pueden retirarse en ciertas circunstancias.

Algunos tornillos de seguridad tienen cabezas especiales que requieren herramientas específicas, pero existen puntas compatibles que permiten retirarlos con un desarmador común o herramienta eléctrica. Otros pueden retirarse con pinzas o llaves si su cabeza es accesible, aunque esto suele dañarlos.

Incluso las herramientas extractoras de tornillos —diseñadas para tornillos dañados— pueden utilizarse para retirar tornillos de seguridad al aplicar torque inverso.

Retirar tornillos de seguridad sin autorización puede tener consecuencias, por lo que siempre debe hacerse con la herramienta adecuada y el permiso necesario.

¿Qué alternativas existen al uso de tornillos de seguridad?

Dependiendo de la aplicación, pueden considerarse otras opciones:

Sellos o etiquetas con evidencia de manipulación – Dejan señales visibles si alguien intenta abrir o retirar un componente.

Cintas de seguridad – Comúnmente usadas en empaques; dejan un mensaje o marca al retirarse.

Adhesivos o epóxicos fuertes – Permiten uniones permanentes sin tornillos, pero su retiro daña las piezas.

Soldadura o remachado – Adecuados para uniones permanentes difíciles de revertir sin herramientas especializadas.

Aunque estas soluciones pueden funcionar para ensamblajes únicos, las soluciones de fijación Tack de PEM® representan una alternativa innovadora para ensamblajes permanentes con requerimientos estrictos de seguridad y evidencia de manipulación —con cero posibilidad de retiro sin dejar daño.

¿Qué es una solución de fijación Tack?

Los insertos Tack ofrecen un método de unión confiable y permanente para lámina metálica, tarjetas de circuito impreso, piezas de aluminio o magnesio y otros materiales delgados. Se instalan presionándolos en orificios correctamente dimensionados y cuentan con un diseño de auto clinchado o de brochado, quedando permanentemente asegurados.

Su diseño los hace ideales para componentes no reparables o zonas que no deben ser manipuladas. Su cabeza redonda, baja y sin ranuras de accionamiento los vuelve discretos y difíciles de identificar.

Si alguien intenta palanquear la cabeza, la superficie se dañará, la cabeza se doblará o el inserto rasgará el panel inferior. En cualquier caso, quedará evidencia clara de manipulación.

En términos simples: es imposible retirar un inserto Tack sin causar daño visible.

Tipos de soluciones Tack

La familia de insertos Tack incluye tres opciones principales:

microPEM® TackPin®

microPEM® TackPin® Diseñados para unión lámina con lámina, se presionan en el material y quedan permanentemente fijados.

microPEM^® TackSert^®

Los pines microPEM® TackSert® son ideales para unir láminas delgadas con plásticos, piezas de aluminio o magnesio y otros materiales frágiles. El inserto brocha el material durante la instalación y mantiene el panel superior en su lugar con una cabeza mucho más delgada que la de un tornillo estándar. Están disponibles para orificios desde 1 mm hasta 5 mm.

MicroPEM® FlexTack™

Los insertos MicroPEM® FlexTack™  cuentan con una cabeza tipo Belleville, que ayuda a compensar variaciones en el grosor de los paneles. Su cabeza de bajo perfil se aplana durante la instalación por presión y permite usarlos en espacios demasiado reducidos para tornillos.

Se pueden auto clinchar en paneles base de dureza hasta HRB 50/HB 89 y sujetar paneles superiores tan delgados como 0.18 mm (.007").

Los insertos Tack están disponibles en una amplia variedad de tamaños estándar y micro. Puedes contactar a un ingeniero de PEM® para obtener más información.

Hasta que existan tornillos o pernos completamente a prueba de manipulación, incluso las mejores soluciones de tornillería pueden retirarse con la herramienta adecuada.

Por ello, cuando el desempeño contra manipulación es crítico, considera los insertos Tack microPEM® como una alternativa innovadora frente a los métodos tradicionales.

Para obtener más información sobre las soluciones de fijación microPEM®, incluido el portafolio de insertos Tack, descarga nuestra ficha técnica más reciente.