Autorroscante vs. de auto clinchado
Learn more about the differences between self-tapper screws for metal and a self-clinching fastener and which option is best for your application.
Insertos autorroscantes vs. insertos de auto clinchado: ¿cuál es la mejor opción?
Hoy en día, los ingenieros de diseño cuentan con más flexibilidad que nunca al momento de elegir una solución de fijación. La demanda de piezas más ligeras y delgadas, pero a la vez más resistentes, ha ampliado los límites de la innovación en fijación y les ha permitido a los ingenieros explorar tanto opciones convencionales como alternativas más recientes.
Este artículo analiza los tornillos de auto roscado y los insertos de auto clinchado, así como las diferencias entre ambos, para que puedas determinar qué método de fijación es el más adecuado para tu aplicación.
En este artículo veremos:
- ¿Qué es un tornillo autorroscante?
- Autorroscante vs. autoperforante
- ¿Qué es un inserto de auto clinchado?
- Cómo funcionan los insertos de auto clinchado
- Beneficios de los insertos de auto clinchado
- Tipos de insertos de auto clinchado
- Tornillos autorroscantes vs. insertos de auto clinchado: ¿cuál es la mejor opción?
- Conoce más sobre la tecnología de los insertos de auto clinchado
¿Qué es un tornillo autorroscante?
Un tornillo autorroscante elimina la necesidad de un machuelo porque genera su propia rosca al introducirse en un material de unión, como el metal. Estos tornillos están disponibles en una amplia variedad de tamaños, puntas y tipos de cabeza.
Como algunos tornillos autorroscantes para metal no pueden perforar el material por sí mismos, puede ser necesario hacer un orificio guía antes del proceso de fijación. Para que el tornillo quede firmemente sujeto al material de unión, el diámetro del orificio guía debe ser menor que el del tornillo.
En el proceso de extrusión y roscado, primero se debe punzonar el panel para extruir la lámina metálica, lo que la engrosa de manera efectiva. Luego se inserta un tornillo autorroscante.
Autorroscante vs. autoperforante
¿Existe alguna diferencia entre los tornillos autoperforantes y los autorroscantes? La respuesta es sí, aunque a menudo los términos se usan de manera intercambiable.
En cuanto a similitudes, ambos tipos de tornillos pueden fijar componentes metálicos y tienen la capacidad de generar su propia rosca.
Mientras que un tornillo autorroscante puede requerir un orificio guía previamente perforado, un tornillo autoperforante no lo necesita. Sus roscas afiladas y su punta en forma de broca le permiten perforar fácilmente una amplia gama de materiales metálicos. Esto no solo hace que la instalación sea más rápida, sino que también puede ahorrar costos al eliminar la necesidad de un orificio guía.
En conclusión, todos los tornillos autoperforantes son autorroscantes, pero no todos los tornillos autorroscantes son autoperforantes.
¿Qué es el auto clinchado?
Una alternativa de fijación a los tornillos autorroscantes convencionales para metal son los insertos de auto clinchado. La tecnología detrás de este tipo de insertos transformó el panorama de la fijación en producción y posicionó a los insertos PEM® como un estándar global de la industria.
Cómo funcionan los insertos de auto clinchado
Al prensarse en un material dúctil, un inserto de auto clinchado desplaza el material base alrededor del orificio de montaje, haciendo que fluya en frío hacia una cavidad anular especialmente diseñada en el vástago o piloto del inserto.
Un anillo de sujeción dentado, un moleteado, nervaduras o una cabeza hexagonal evitan la rotación del inserto en el material base una vez instalado, convirtiéndose en una parte permanente de la pieza en la que se monta.
Los insertos de auto clinchado se instalan con cualquier prensa de acción paralela que pueda ajustarse a las fuerzas de instalación óptimas.
El proceso se divide en 3 pasos sencillos:
Paso 1: Coloca el inserto en el orificio del anvil y coloca el orificio de montaje sobre el vástago del inserto.
Paso 2: Con las superficies del punzón y del anvil paralelas, aplica la fuerza de prensado hasta que la cabeza del inserto de auto clinchado entre en contacto con la lámina metálica.
Paso 3: Instala la pieza de acoplamiento desde el lado opuesto a la cabeza del inserto.
¿Cuáles son los beneficios de los insertos de auto clinchado?
Los insertos de auto clinchado ofrecen mayor confiabilidad y fuerza de sujeción que las roscas extruidas/roscadas o estampadas, logrando un anclaje sólido en metales tan delgados como de hasta 0.20 mm / 0.008”. Son una opción confiable cuando se requiere alta resistencia al desprendimiento y al torque en láminas metálicas demasiado delgadas para asegurar un fijado seguro mediante cualquier otro método.
Otras ventajas de la tecnología de auto clinchado incluyen:
Proceso limpio
Los insertos de auto clinchado son más limpios y amigables con el medio ambiente que otros métodos de unión, como la soldadura, ya que no generan salpicaduras y consumen menos energía.
Flexibilidad de diseño
Se pueden fijar a materiales diferentes – acero común, HSS y muchos otros.
Instalación durante el proceso
Los insertos se instalan de manera fácil y eficiente en un orificio redondo simple, sin necesidad de operaciones adicionales.
Reducción de costos
Se logra disminuir los tiempos de ciclo de instalación tanto en aplicaciones de volumen medio como alto.
Industrias que utilizan la tecnología de auto clinchado
La versatilidad de los insertos PEM® de auto clinchado es aprovechada por diversas industrias en múltiples aplicaciones:
Electrónica de consumo
Aplicaciones:
Laptops, dispositivos portátiles, teléfonos inteligentes, videojuegos, IoT
Telecomunicaciones/Datacom
Aplicaciones:
Infraestructura de red 5G, centros de datos, servidores, switches, routers
Industrial
Aplicaciones:
Equipos de generación de energía alternativa, jardinería, agricultura y construcción, iluminación, marina, ferrocarril y otros transportes
Médica
Aplicaciones:
Instrumentos de laboratorio, imagenología digital, resonadores y tomógrafos, ventiladores, análisis de sangre, estaciones de trabajo móviles
Tipos de insertos de auto clinchado
La tecnología de auto clinchado PEM® se puede aplicar a muchos tipos de insertos para combinar los beneficios del auto clinchado con una amplia variedad de funcionalidades.
Ofrecemos un extenso catálogo de insertos estándar, lo que generalmente permite cumplir con los requisitos de tu diseño. Para aplicaciones más complejas que requieren un diseño personalizado y la fabricación de insertos, nuestro servicio PEMedge® ofrece soporte de ingeniería de aplicación junto con pruebas integrales. Habla hoy con uno de nuestros expertos para conocer más sobre todas nuestras capacidades internas.
Tornillo de auto roscado vs. inserto de auto clinchado: ¿cuál es mejor?
Dependiendo de la aplicación, un tornillo de auto roscado puede ser la opción preferida al fijar en metal. Con una simple prensa taladradora, se puede lograr un anclaje sólido siempre que el material de acoplamiento tenga buen grosor. Sin embargo, la resistencia de la rosca está limitada por el material.
En aplicaciones que no requieren buena estética, un tornillo de auto roscado puede cumplir con la función.
Otra consideración importante es que el método de extrusión y roscado puede generar rebabas metálicas entre las piezas de acoplamiento al usar un tornillo cortador de rosca, lo cual es problemático en aplicaciones eléctricas, alimentarias y en otras más.
Sin embargo, se puede lograr una unión más resistente con la tecnología de auto clinchado frente al método de extrusión y roscado, especialmente en materiales de acoplamiento más delgados.
Para aplicaciones que requieren una apariencia estética más limpia, una solución de auto clinchado suele ser la mejor opción.
La ventaja de usar insertos de panel de auto clinchado PEM® es que es posible eliminar todos los insertos sueltos. Esto puede simplificar y agilizar el montaje de componentes y las operaciones de ensamble, incluidas aquellas realizadas en campo.
En resumen, tu aplicación será la que determine qué opción de fijación es mejor.
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