¿Qué es una soldadura por puntos de sujeción y cuáles son sus pros y contras?
La soldadura por puntos de sujeción es una habilidad fundamental y una herramienta básica en el arsenal de cualquier soldador, utilizada en casi todos los trabajos de soldadura, especialmente en la fabricación de uniones y piezas complejas.
Se realiza aplicando pequeñas soldaduras en forma de puntos a lo largo de la unión. Están diseñadas para sostener temporalmente las piezas metálicas en su lugar. La cantidad de puntos necesarios dependerá de la geometría, las dimensiones, el grosor del material y el tipo de metal utilizado.
Como método de sujeción temporal, la soldadura por puntos de sujeción ofrece varias ventajas y desventajas. En este artículo exploraremos estos aspectos y también cubriremos lo siguiente:
- ¿Qué es una soldadura por puntos de sujeción?
- Tipos de soldadura por puntos de sujeción
- Las cuatro formas de soldaduras por puntos de sujeción y cuándo utilizarlas
- Soldadura por puntos de sujeción: pros y contras
- Soldadura por puntos de sujeción vs. soldadura por resistencia por puntos
- Alternativas a la soldadura por puntos de sujeción: insertos de auto clinchado
- Descubre los beneficios de la tecnología de insertos de auto clinchado
¿Qué es una soldadura por puntos de sujeción?
La soldadura por puntos de sujeción desempeña un papel esencial en el proceso de soldadura de lámina metálica. Utiliza un calor bajo y un arco corto para unir temporalmente dos piezas de metal.
Por lo tanto, este método generalmente se realiza antes de la soldadura final y mantiene todos los componentes en su lugar, lo que permite a los ingenieros completar la soldadura definitiva con especificaciones de alineación precisas.
Como es posible deshacer este tipo de soldadura, la soldadura por puntos de sujeción permite a los ingenieros probar el ensamble antes de realizar la soldadura final, garantizando así la alta calidad y precisión del producto terminado.
Tipos de soldadura por puntos de sujeción
Aunque existen varios enfoques para la soldadura por puntos de sujeción, los tres métodos más comunes son:
- Soldadura por puntos de sujeción estándar
- Soldadura por puntos de sujeción en puente
- Soldadura por puntos de sujeción en caliente
¿Qué es una soldadura por puntos de sujeción estándar?
Las soldaduras por puntos de sujeción estándar se colocan dentro de la unión y están diseñadas para integrarse en la soldadura final. Este tipo de soldadura mantiene las piezas en la posición correcta durante todo el proceso de soldadura definitiva.
¿Qué es una soldadura por puntos de sujeción en puente?
La soldadura por puntos de sujeción en puente se utiliza cuando existe un espacio entre dos materiales después de unirlos. El espacio puede ser intencional, como la abertura de raíz en una tubería, o puede deberse a un error de corte en los materiales.
Al realizar una soldadura en puente, el ingeniero debe aplicar pequeños puntos de manera alternada en cada componente, de modo que cada lado tenga tiempo de enfriarse antes de volver a soldar.
La soldadura por puntos en puente puede ser complicada, ya que es fácil aplicar demasiado calor en el proceso, lo que puede ensanchar el espacio en el lado opuesto de la unión.
También es importante recordar que los puntos en puente no penetran en la raíz de la unión. Por lo tanto, pueden eliminarse después de completar la primera pasada de raíz.
¿Qué es una soldadura por puntos de sujeción en caliente?
La soldadura por puntos de sujeción en caliente se forma al depositar exceso de material de aporte en el espacio entre las piezas metálicas y luego usar un martillo para cerrarlo.
Estos puntos en caliente se conocen como cleats (grapas) o dogs (mordazas). Aunque es un método rápido y eficiente para cerrar un espacio entre dos piezas metálicas, es poco probable que los productos fabricados de esta manera aprueben las inspecciones de calidad.
Las cuatro formas de la soldadura por puntos de sujeción y cuándo usarlas
Existen cuatro aplicaciones principales del método de soldadura por puntos de sujeción. Estas son:
Cuadrada
Probablemente la unión más resistente dentro de la soldadura por puntos de sujeción, este método consiste en realizar puntos de sujeción en un patrón cuadrado y se utiliza normalmente para unir dos piezas en ángulo recto.
Vertical
Se utiliza en casos donde se desea alinear verticalmente dos piezas metálicas. Consiste en aplicar una soldadura por puntos de sujeción entre ellas, de modo que vaya de arriba hacia abajo.
Ángulo recto
Este tipo de soldadura por puntos de sujeción se emplea cuando las piezas metálicas a unir están colocadas perpendicularmente entre sí. Generalmente, la soldadura se aplica en la pieza inferior.
Esquina en ángulo recto
En los casos en los que la unión de dos piezas metálicas perpendiculares forme una figura en T, el ingeniero puede usar este método para unirlas en el punto de 90 grados.
Soldadura por puntos de sujeción: ventajas y desventajas
La soldadura por puntos de sujeción presenta una serie de ventajas y desventajas que, según tus necesidades, pueden hacer que descartes este método de unión.
Ventajas de la soldadura por puntos de sujeción
- Permite probar el diseño antes de comprometerse con una soldadura permanente
- El proceso de soldadura por puntos de sujeción es rápido, sencillo y económico de realizar
- Permite un desmontaje rápido si es necesario
- La unión puede mantenerse en espacios reducidos
- Fija y mantiene el espacio de la unión de manera rápida
- Evita la distorsión durante la soldadura
- Puede emplearse con la mayoría de los materiales
- Puede ser una alternativa confiable a las abrazaderas de sujeción para mantener las piezas unidas.
Desventajas de la soldadura por puntos de sujeción
- Es temporal y produce uniones débiles
- La calidad de la unión puede verse afectada si la soldadura por puntos de sujeción no se realiza correctamente
- Aumenta la acumulación de óxidos
- Las piezas deberán limpiarse después
- Al soldar algunos materiales, como el acero duro y frágil, se requiere conocimiento y habilidad especializada, ya que puede dejar ciertos puntos vulnerables a grietas
- Algunos materiales no soportan bien el calentamiento y enfriamiento rápido y localizado de la soldadura por puntos de sujeción
- No resulta sencillo realizarla en piezas grandes o en zonas cercanas a los bordes de las piezas.
Soldadura por puntos de sujeción vs. soldadura por resistencia por puntos y alternativas
Existen varias diferencias clave entre la soldadura por puntos de sujeción y la soldadura por resistencia por puntos, entre ellas:
- La soldadura por puntos de sujeción forma una pre-soldadura temporal, mientras que la soldadura por resistencia por puntos se utiliza para fusionar dos metales de manera permanente.
- La soldadura por puntos de sujeción emplea material de aporte al unir piezas metálicas, mientras que la soldadura por resistencia por puntos se realiza mediante la combinación de corriente eléctrica y presión aplicada a los metales que se van a fusionar.
- La soldadura por puntos de sujeción puede utilizarse en una amplia variedad de metales con diferentes grosores, mientras que la soldadura por resistencia por puntos es ideal para unir materiales metálicos delgados, como malla de alambre y láminas finas.
Alternativas a la soldadura por puntos de sujeción: insertos de auto clinchado
Como solución que puede crear uniones temporales y permanentes, los, insertos de auto clinchado representan una alternativa viable a la soldadura por puntos de sujeción.
A diferencia de la soldadura por puntos de sujeción u otros métodos, un inserto puede ajustarse, retirarse, reemplazarse y repararse en cualquier momento sin dañar los componentes unidos.
Otras ventajas de usar insertos de auto clinchado incluyen:
- Las uniones con insertos permiten mayor movimiento con menor tensión estructural
- Los insertos son relativamente fáciles de instalar sin necesidad de equipo especializado
- No existen riesgos de seguridad específicos asociados con la instalación de insertos
- El costo de producir uniones con insertos, incluyendo piezas y mano de obra, suele ser menor que el de producir uniones soldadas.
Aunque la soldadura por puntos de sujeción no debe considerarse un método permanente para unir láminas metálicas y otros materiales, tiene varias ventajas como parte del proceso.
La soldadura por puntos de sujeción permite asegurar la separación y alineación adecuadas antes de realizar la soldadura final y resulta fundamental en aplicaciones donde solo se tiene acceso por un lado.
Si estás considerando alternativas para unir lámina metálica, consulta nuestro artículo sobre el tema y obtén una visión completa de las ventajas y desventajas de la soldadura en comparación con la tecnología de insertos de auto clinchado.
Descubre los beneficios de la tecnología de insertos de auto clinchado
Flexibilidad de diseño, reducción de costos y un proceso de instalación sencillo son algunas de las muchas razones por las que los ingenieros de diseño están dejando atrás la soldadura y adoptando la versátil tecnología PEM® de insertos de auto clinchado.