셀프 클린칭 기술이란?
생산 패스너의 혁명
셀프 클린칭 기술은 생산 패스너에 혁신을 가져왔으며 PEM®을 글로벌 업계 리더로 자리매김하게 했습니다. 이 기술은 스폿 용접과 같은 기존 방식에 대한 깨끗하고 에너지 효율적인 대안으로 오늘날 가장 까다로운 분야, 용도에 대한 성능이 입증되었습니다.
연성 소재에 압착하면 셀프 클린칭 패스너(일반적으로 클린치 너트 또는 프레스 너트라고 함)가 장착 구멍 주변의 호스트 소재를 이동시켜 패스너의 생크 또는 파일럿에 특수 설계된 환형 홈으로 냉간 유동하게 합니다.
톱니형 클린칭 링, 널, 리브 또는 육각 헤드는 일단 삽입된 패스너가 호스트 재질에서 회전하는 것을 방지하여 설치/장착된 부품의 영구적인 일부가 됩니다.
그 결과, 시간과 비용을 절약하고 환경에도 더 좋은 혁신적인 패스너 솔루션이 탄생했습니다.
1단계.
앤빌 구멍에 패스너를 끼우고 패스너의 생크 위에 장착 구멍을 놓습니다.
2단계.
설치 펀치(Punch)와 앤빌(Anvil)의 표면이 서로 평행하도록 정렬합니다.압착력을 가하여 클린치 너트의 헤드가 시트 재료와 완전히 밀착되도록 합니다.
3단계.
체결 부품(볼트 또는 스크루 등)을 패스너 헤드 반대쪽에서 삽입 및 조립합니다.
셀프 클린칭 너트(Press Nut)의 구조
셀프 클린칭(Press Nut) 원리(Self Clinching Stud)
셀프 클린칭 스터드(Self Clinching Stud)
셀프 클린칭 스탠드오프(Self Clinching Standoff) Standoff
셀프 클린칭의 이점
다재다능한. 더 깨끗하게. 더 강력하게. 셀프 클린칭 기술의 장점을 만나보세요.
- 나사산 강도 증가
- 용접 스플래터 없음
- 서로 다른 재질에 설치 / 장착 가능
- 패널 및/또는 패스너는 사전 마감 처리 가능
- 열응력의 유입 없음
- 환경 문제 감소
- 에너지 소비 감소
- 패스너의 위치 개선
- 설치 / 장착 사이클 시간 단축
- 인-다이 / 금형 내 설치 / 장착 가능
소비자 전자제품
적용제품
휴대폰
PEM® 솔루션
MSO4™ 스탠오프
용접 패스너에서 MSO4™ 스탠드오프로 전환한 이 차세대 휴대폰은 더 이상 용접에 유사한 재질을 사용할 필요가 없어지면서 더 가벼운 0.3mm 알루미늄 섀시를 사용했습니다.
데이터통신/통신
적용제품
네트워크 스토리지 섀시
PEM® 솔루션
SO™ 스탠드오프
이 고객은 이전에 용접 스탠드오프를 사용했지만, 제품의 고객 측면에 용접 자국이 생겨 어려움을 겪었습니다. 셀프 크린칭 스탠드오프로 전환함으로써 이러한 문제가 해결되었고, 외관도 개선되었습니다.
산업
적용제품
레이저 수평기
PEM® 솔루션
특수 크린치 스터드
스폿 용접 스터드의 사용은 하드웨어 위치 오류, 수직 정렬 문제, 용접 스플래터 등 여러 조립 문제를 일으켰습니다. 특수 크린치 스터드로 전환함으로써 이러한 문제들이 해결되었고, 보다 깨끗하고 환경 친화적인 조립 공정이 가능해졌습니다.
의료
적용제품
기기 전면 패널
PEM® 솔루션
SF™ SpotFast® 패스너
택 용접 작업은 제3의 외주업체에 의한 추가 비용 및 공정이 필요했습니다. 최종 도장 전에 용접 후 클리닝도 필요했습니다. SpotFast® 패스너로 전환함으로써 이러한 부수적인 작업이 제거되고, 패널은 바로 도장 공정으로 진행될 수 있습니다.
FastenerClass® 기술 교육
PEMedge® 서비스의 지원을 받아 체결 설계를 테스트 및 평가하는 방법을 알아보고 분야, 용도에 가장 적합한 조립 솔루션을 선택하는 방법을 배워보세요.
추천 코스
- 셀프 클린치 이론 소개
- 스테인리스 스틸 패널용 패스너
- 표면 실장 기술(SMT) 대 브로치
- 소형 전자제품용 패스너
- 디자인을 위한 혁신적인 솔루션
용접 대 셀프 클린치 비교 차트
셀프 클린칭과 용접 비교
클린치 너트 또는 프레스 너트와 같은 혁신적인 셀프 클린칭 패스너가 기존 압정 용접 패스너의 스마트한 대안인 이유를 알아보세요. 환경에 더 깨끗하고 안전한 설치/장착 방법으로 더 큰 다목적성, 내구성, 성능 및 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
| 혜택 | 셀프 클린칭 | 용접 |
| 비용 절감형 인-다이 / 금형 내 장착 | 단일 단계 금형 내 설치 기능으로 추가 작업을 제거하고 생산성을 높이며 비용을 절감합니다. | 2차 택 용접 작업은 더 많은 제조 시간과 에너지 소비를 필요로 합니다. |
| 서로 다른 재질의 패스너 체결 | 일반 강철, HSS, 샌드위치 패널, 핫 포밍 강철, 알루미늄, 마그네슘, 다이캐스트 재료, 탄소 섬유와 같은 여러 재질에 체결 가능. | 용접은 유사한 재질에서만 수행 가능 |
| 더 강력한 접합 성능 | 열원(용접 너트에 필요)이 없기 때문에 열 효과로 인한 약점이 발생하지 않습니다. | 용접 정은 열응력 또는 어닐링(연화)의 가능성을 높입니다. |
| 무게 감소 | 기계적으로 부착된 너트는 일반적으로 비슷한 성능을 유지하면서 용접 너트보다 가볍습니다 | 용접 공정은 부품에 추가 무게를 추가합니다. |
| 코팅 또는 KTL 효과 없음 | 코팅된 패스너를 패널에 설치 / 장착할 때 어느 부품의 코팅이나 KTL을 방해하지 않습니다. | 용접 공정은 기존 코팅을 태우고 부식의 기회를 만듭니다. |
| 풀 서비스 기술 지원 | PEM®은 분야, 용도 엔지니어링, 공구설, 제조, 교육 및 기술 지원 등 포괄적인 지원을 제공합니다. | 용접 패스너 제조업체는 일반적으로 설계 및 기술 지원을 제공하지 않습니다. |
용접 관련 문제
용접의 문제점
- 시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 프로세스
- 2차 작업으로 인한 에너지 소비 증가
- 스폿 용접 열로 인한 접합 성능 약화
- 이종 재질을 용접할 수 없음
- 공정으로 인해 제품에 무게가 추가될 수 있음
- 용접 너트에서 수밀 씰링이 어려움
- 용접 공정에는 고도의 기술력이 필요함
- 코팅이 타면서 부식될 수 있는 가능성
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