브로칭 기술

셀프 클린칭은 연성 패널 소재에 의존하고 MT는 솔더 페이스트와 리플로우가 필요한 반면, 브로칭은 PCB처럼 깨지기 쉬운 재질을 위한 간단하고 비용 효율적인 부착 솔루션입니다. 브로칭 기술은 파일럿 직경과 회전 방지 기능의 역할을 하는 널링 섕크를 사용합니다.플라스틱 인서트에 더 일반적으로 사용되지만, 주조 금속 및 플라스틱의 인발 강도를 더욱 강조하기 위해 TackSert® 패스너에 나선형 널이 사용됩니다. 그런 다음 패스너의 종류에 따라 부품의 헤드 또는 숄더 아래쪽에 널이 언더컷이 있습니다. 직선형 널이 PCB 재질을 절단하고 그 결과 압력을 사용하여 부품을 기판에 시트에 고정한다는 점은 동일합니다. 이 간섭 맞춤은 너트, 스탠드오프, 스냅탑 및 스터드를 수용하기에 충분히 강한 영구적인 고정 장치를 만듭니다.

장점 및 제한 사항

Schematics and models showing the interference fit that makes broaching work in PCBs

다른 부착 기능에 비해 브로칭 패스너의 가장 확실한 장점은 비용 절감입니다. ReelFast® SMT 패스너는 솔더 패드와 2차 리플로 작업이 필요한 반면, 브로칭 패스너는 설치/장착 시 영구적으로 부착되므로 덜 섬세한 전기 부품이 관련된 분야, 용도에서 시간과 에너지를 절약할 수 있습니다. 하지만 전자 조립품의 크기가 작을수록 손상 위험을 최소화하기가 더 어려워집니다. 브로칭은 간섭 핏의 강도를 유지하기 위해 많은 양의 압력과 마찰이 필요합니다. 이러한 힘을 견딜 수 있는 재질이 충분하지 않으면 패널에 균열이 생기기 시작합니다. 또한 인발 강도 성능의 일관성은 금속 또는 플라스틱 패널보다 더 많이 달라질 수 있는 PCB 재질의 일관성에 더 직접적으로 의존합니다.

Production comparison of broaching versus SMT technologies

설치 / 장착 공정의 간략한 비교
브로칭과 SMT 사이의 간단한 비교.

PCB damage caused by broaching too close to edge

과도한 설치 / 장착으로 인한 PCB 손상
가장자리에 가까운 브로칭 너트로 인한 손상.

하이엔드 또는 중요한 전자 분야, 용도의 경우 ReelFast® SMT 패스너가 더 안전한 선택입니다. 설치/장착력이 거의 없고 리플로 솔더를 통해 화학적으로 결합된 인터페이스로 PCB 손상 위험이 현저히 낮습니다. 섕크가 없고 미리 드릴링된 구멍이 필요 없는 일부 SMT 제품은 PCB 내부의 구리 흔적을 방해하지 않고 표면에 장착할 수 있습니다. 따라서 더 조밀하게 구성할 수 있습니다.

일반적인 용도

브로칭은 PCB가 있는 전자 조립의 맥락에서 거의 엄격하게 사용됩니다. 부서지기 쉬운 플라스틱에도 사용할 수 있지만, 나사산 인서트의 고유한 설치 / 장착 방법과 같은 보다 전문적인 솔루션은 플라스틱의 다용도성을 활용하여 브로칭으로 달성할 수 있는 것보다 더 강력한 접합 성능을 제공합니다.