오늘날의 설계 엔지니어는 패스너 솔루션을 선택할 때 그 어느 때보다 더 많은 유연성을 가지고 있습니다. 더 가볍고 얇으면서도 더 튼튼한 부품에 대한 요구는 체결 혁신의 경계를 넓혔고 엔지니어는 기존 방식과 새로운 대안을 모두 탐색할 수 있게 되었습니다.

이 기사에서는 셀프 태핑 나사와 셀프 클린칭 패스너와 각각의 차이점에 대해 설명하므로 어떤 결합 방식이 가장 적합한지 결정할 수 있습니다.이 글에서 다루는 내용은 다음과 같습니다.

• 셀프 태핑 나사란?
• 셀프 태핑과 셀프 드릴링 비교
• 셀프 체결 패스너란 무엇인가요?
• 셀프 클린치 패스너의 작동 원리
• 셀프 클린치 패스너의 장점은 무엇인가요?
• 셀프 클린치 패스너의 유형
• 셀프 태핑과 셀프 클린칭: 어느 것이 더 낫나요?
• 셀프 체결 패스너 기술에 대해 자세히 알아보기

셀프 태핑 나사란 무엇인가요?

셀프 태핑 나사는 금속과 같은 결합재에 박으면 자체적으로 나사산이 절단되므로 탭이 필요 없습니다. 이러한 나사는 다양한 크기와 팁, 다양한 헤드 유형으로 제공됩니다.

일부 금속용 셀프 태퍼 나사는 재질을 뚫을 수 없기 때문에 체결 공정 전에 파일럿 구멍을 미리 뚫어야 할 수도 있습니다. 나사가 결합재에 단단히 체결되려면 파일럿 홀의 직경이 나사보다 작아야 합니다.

압출 및 탭 공정에서는 먼저 패널을 펀칭 가공하여 금속 모재 두께를 효과적으로 두껍게 하여 압출해야 합니다. 그 후, 셀프 탭핑 나사가 삽입됩니다.

셀프 태핑과 셀프 드릴링 비교

셀프 드릴링과 셀프 태핑 나사의 차이점이 있나요? 대답은 '예'이지만 이 두 용어는 종종 혼용되어 사용됩니다.

유사점은 두 가지 유형의 나사 모두 금속 부품을 체결할 수 있으며 자체 나사산을 태핑할 수 있다는 점입니다.

셀프 탭핑 나사는 미리 뚫어놓은 파일럿 홀(선행 구멍)이 필요할 수 있지만, 셀프 드릴링 나사는 그렇지 않습니다. 날카로운 나사산과 드릴 비트 모양의 끝이 있어 다양한 금속 재질을 쉽게 셀프 드릴링할 수 있습니다. 따라서 설치 / 장착 속도가 빨라질 뿐만 아니라 파일럿 홀이 필요 없어 비용을 절감할 수 있습니다.

따라서 모든 셀프 드릴링 나사는 셀프 태핑 나사이지만 모든 셀프 태퍼 나사가 셀프 드릴러 나사는 아닙니다.

셀프 클린치란?

기존의 금속용 셀프 태핑 나사를 대체할 수 있는 체결 방식 중 하나는 셀프 클린칭 패스너입니다. 이 유형의 패스너는 생산 체결의 지형을 바꾸고 PEM® 패스너를 글로벌 산업 표준으로 자리 잡게 한 기술입니다.

셀프 클린칭 패스너의 작동 원리

연성 소재에 프레스로 체결하면 셀프 체결 패스너가 장착 구멍 주변의 호스트 소재를 이동시켜 패스너의 생크 또는 파일럿에 특수 설계된 환형 홈으로 냉간 유동시킵니다.

톱니형 체결 링, 널, 리브 또는 육각 헤드는 삽입된 후 호스트 소재의 패스너 회전을 방지하여 설치 / 장착되는 부품의 영구적인 일부가 됩니다.

셀프 클린치 패스너는 최적의 설치 힘으로 조정할 수 있는 모든 평행 작동 프레스로 설치 / 장착할 수 있습니다.

이 과정은 3단계로 간단히 나눌 수 있습니다.

셀프 클린칭 패스너의 종류

PEM® 셀프 클린칭 기술을 많은 패스너 유형에 적용하여 셀프 클린칭의 장점과 광범위한 패스너 기능을 결합할 수 있습니다.일반적으로 고객의 설계 요구 사항을 충족할 수 있는 표준 패스너의 광범위한 카탈로그를 제공합니다. 커스텀 설계 및 제조 패스너가 필요한 보다 복잡한 애플리케이션의 경우, 당사의 PEMedge® 서비스가 포괄적인 테스트와 함께 애플리케이션 엔지니어링 지원을 제공합니다. 전문가에게 문의하여 모든 사내 역량에 대해 자세히 알아보세요.

셀프 태핑과 셀프 클린치: 어느 쪽이 더 낫나요?

분야, 용도에 따라 금속에 체결할 때 셀프 태핑 나사가 선호될 수 있습니다. 간단한 드릴 프레스를 사용하면 결합 재료의 두께만 좋다면 강력한 부착을 얻을 수 있습니다. 그러나 나사산은 재질에 따라 강도에 제한이 있습니다.

미관이 중요하지 않은 분야, 용도에서는 셀프 태핑 나사가 적합할 수 있습니다.

또 다른 중요한 고려 사항은 압출 및 탭 방식은 나사산 절삭 나사를 사용할 때 결합 부품 사이에 금속 조각이 생길 수 있으며, 이는 전기 또는 식품 분야, 용도 등에서 문제가 될 수 있다는 점입니다;

그러나 셀프 클린칭 기술은 특히 더 얇은 결합 재료에서 압출 및 탭핑 방식에 비해 더 강력한 결합을 구현할 수 있습니다.

매끄러운 화장품이 필요한 분야, 용도의 경우 일반적으로 셀프 클린칭 솔루션이 더 나은 선택입니다.

PEM® 셀프 클린칭 패널 패스너를 사용하면 느슨한 하드웨어를 모두 제거할 수 있다는 장점이 있습니다. 따라서 현장에서의 부품 장착 및 조립 작업을 간소화하고 신속하게 진행할 수 있습니다.

결론은 궁극적으로 분야, 용도에 따라 어떤 체결 옵션이 더 나은지 결정할 수 있다는 것입니다.